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煤矿胶带运输机机电一体化改造方案

时间:2019-09-09 来源:《内蒙古煤炭经济》杂志 作者:admin 点击:

  摘要:本文将从煤矿胶带的运输机一体化改造方向入手,进行简要的改造分析。在实际煤矿生产过程中将利用胶带运输机来对卸载点的皮带架进行改造,从而通过加强皮带架的稳定性,提供更加安全、稳定的运输作业。同时,对煤矿胶带运输机进行改造,也可以大大的提升企业在生产运输上的工作效率,降低了企业因为更换皮带架子而投入的人力、物力成本。

  【关键词】胶带运输机;卸载点皮带架改造;机电一体化生产

  随着煤矿机电领域的不断发展,胶带运输机的应用在煤矿生产方面也得到了极大的推广。从目前的煤矿、冶金的生产运输情况来看,胶带运输机是目前比较理想化的一种运输设备,随着行业内部的科技推动革新,现在的胶带运输机不光是更加的安全稳定,也开始向着自动化、大功率以及长距离等等方向进步,从而也更加能够满足煤矿的高效率生产需求。但是在煤矿运输的实际工作中,还是容易出现卸载点的皮带架故障等情况,同样给煤矿机电一体化的高效生产带来较大的阻碍,因此对胶带运输机机电一体化的改造工作仍旧需要继续研究,以此来更好地完善煤矿领域中的生产技术。

  1胶带运输机工程概论

  作为一种可以连续工作运转的运输设备,胶带运输机主要就是利用胶带来作为牵引的机构,并利用胶带来对需求进行运输的物资物料提供承载,以此来实现物资物料连续不断的运输作业。因为胶带运输设备安全、稳定、高效,故而在我国的工业以及煤矿生产领域中,这种运输方法都得到了极为广泛的应用,是此类行业领域中公认的高效运输设备。单从胶带运输机电的特点上来讲,它具有运输距离长、运输量级大以及可以持续运输等等特点,胶带运输机还可以实现自动化的集中控制。但是,不可否认的是,胶带运输机在应用阶段中,也会因为某些运输问题而导致生产效能低下,为机电一体化的实现而带来障碍。比如,在实际的运输过程中,会有大体积的矸石与大块的煤块被夹杂在需要运输的煤块之间,而煤块在到达各个卸载点时,里面的矸石与煤块就会因为受到高速的冲击,而导致皮带支撑托架出现掉落等情况,使得整体托架倾倒,最终将中断生产的继续,给煤矿的生产将带来极大的安全隐患。

  2胶带运输机的机电一体化的改造分析

  2.1对目标进行优化改造

  如果要对胶带运输机所存在的问题进行改善,那么就是需要对问题产生的原因进行深入的分析,以此来实现对煤矿机械设备的机电一体化发展。比如,图1是某胶带运输机主要的工作切面简图。从简图上我们可以清晰的发现,胶带运输机的皮带之间是没有对接的部分的,正是这个问题,导致卸载点的位置上出现了较多的落差点,同样的,因为受到这个因素的影响,使得胶带运输机在高速的运转阶段中,就会有大块的矸石与煤块在运载过程中同时被重力以及一个向上的皮带施加力影响,让煤矸块产生一个较大的能量,这种情况下,即使在运输机的落煤处有缓冲的钢梁以及铁链等装备,还是会有大块的煤矸会受到因为煤矸而掉落下来的能量较大的冲击。在这样冲击下,皮带架是肯定会产生倾斜以及外观变形的,为了解决这个问题,就只能让工作人员定期对皮带架进行更换。然而如果皮带架的外形上出现了弯曲变形,那么自然就会导致托锟架自身的强度大大降低,而在这种情形下,如果煤矸又再次受到了强烈的冲击,皮带架势必会出现裂痕、破损,从而运输机也无法维持正常的生产运载。最终很有可能会导致煤块机电一体机生产出现长时间的中断。因此为了能够有效的避免出现此类情况,就必须制定出科学合理的优化方案,来减少煤矸因冲击下落而给托锟架产生的破坏。而采取了这种措施就可以为胶带运输机提供一个安全稳定的运行条件,为煤矿机电一体机化的安全生产提供保障。此外,如果采用了此类改造措施,也可以让设备开机率大大提高,有效的减缓对托锟以及皮带架的消耗速度,使得煤矿生产中的效益大大提升。

  2.2优化改造方案

  在确定了对应的优化改造的目标之后,还需要对改造方案的制定进行合理化、科学化的敲定。从现阶段的工作实践情况来看,如果想要有效的解决卸载点皮带架的倾倒问题,那么就必须从托锟架入手,也就是说要确保托锟架是可以将横向的冲击力进行分摊。因为结合过去的工作经验以及运煤的情况来看,想要保障运煤的效率以及块煤率,那么就不太可能改变煤矸的流速以及流量。而在这种情况中,在卸载点前的托锟架将会承受住更多的能量所带来的冲击力量,而为了避免某一个托锟架受到的冲击力量过大而产生损伤,就需将横向的冲击力分摊到邻近的托锟架上。换言之,就是需要在卸载点的漏煤斗前将四架托锟架进行连接与设置,希望通过这种处理来将冲击力进行转移。一般采用了这种结构之后,是可以实现大量的能力均摊的,所以在实际工作中,可以有效的将皮带架的抗冲击性大大提高。需要注意的是,在对托锟进行连接的过程中,为了能够使其承受更大的冲击力,同时也是为了材料的强度以及经济性方面的考虑,可以采用50方钢来进行连接工作。而在实际的连接方钢的阶段,还要进一步的确认采用那种连接方案最为合适。一般来说,可以采用直接连接法,因为这种连接方法不但能够长时间的让连接点的结构固定,而且连接的方式还是比较简单快捷的。但是需要注意的是,如果采用了这种方法,那么就需要在煤矿井下进行焊接作业,在煤矿井下使用电火焊,这种做法无疑是增加了一定的危险系数的,而且在皮带架使用过一段时间之后,也会面临着方钢需要进行更换的问题,到时候的更换也是一个比较棘手的事情。除此之外,也可以考虑选择螺栓连接方法,但是因为50方钢从结构上来说是比较复杂的,所以皮带架的稳定性其实是不够的,不过,这种连接方法同样也具有容易拆卸以及便于更换的优点。当我们对两种连接方法进行综合考虑之后,只能说,两种方法有各自的优点与不足,而在实际的情况下,也只能根据不同的问题,以及希望能够解决的问题来进行择优选择。一般来说,通过对胶带运输机的优化改造之后,胶带运输机的稳定性有了明显的提高,因为有效的抵御住了高能量的煤流而给托锟架带来的冲击,使得皮带架子出现倾斜的事故几率大大降低,在改造之后,胶带运输机几乎不会再次因为皮带架子的倾倒而生产出严重的生产事故,不但有效的避免了皮带架子因为倾倒而给现场作业的工作人员带来的伤害,同时也大大的降低因为需要定期更换皮带架子而增加的成本,由此为煤矿的生产工作带来了更多的生产上的效益。

  3结束语

  在实际的煤矿生产工作中,胶带运输机作为重要的、具有高效开采的机电一体化技术设备,为实践工作带来了极大的便利与工作上的效率,因此对胶带运输机在工作中出现的问题,是需要进行针对性的分析,以及优化方案上的改造的,在后续的使用阶段中,还要不断的去加强改造分析,从而让煤矿机电一体化生产的生产效率带来更加稳定的技术保障。

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